顏色穩定必須控制好的幾個(gè)因素

【快印客導讀】衡量一批活件的好壞標準是什么?其不僅要看印品的顏色是否符合要求，更要看這批活件的墨色是否穩定。那么，哪些因素會(huì )影響印刷過(guò)程中印品的墨色穩定性呢?筆者根據多年擔任海德堡印刷機機長(cháng)的工作經(jīng)驗，總結出以下幾點(diǎn)，供同行參考。

溫度保持溫濕度恒定對于確保墨色穩定性非常重要。

夏季印刷時(shí)，由于環(huán)境溫度高，因此印刷機的輥子更容易傳遞油墨，而且隨著(zhù)印刷時(shí)間的增加，油墨的流動(dòng)性增強，在墨量相同的情況下，印品的墨色會(huì )加深，所以在印刷過(guò)程中要不斷檢測信號條的密度大小，勤與簽樣進(jìn)行對比，如有必要可適當地調低墨量，使印品與簽樣顏色統一。

在冬季，由于整體環(huán)境溫度較低，早上剛開(kāi)機時(shí)，機器各個(gè)部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點(diǎn)才能開(kāi)機印刷。第一，提高廠(chǎng)房的溫濕度，使其達標(溫度為20～24℃，濕度為60%～70%)。第二，加熱油墨或者在油墨中加入添加劑或者調墨油，以增加油墨的流動(dòng)性，然后再開(kāi)機。這是因為即使環(huán)境溫濕度剛好達標，印刷機各輥子的溫度仍處于較低水平，也會(huì )導致油墨傳遞性能減弱，使得印刷機不能很好地下墨，印刷速度很慢，墨色穩定性很難控制。需將給墨量增加到平常印刷相同活件的兩倍，才能勉強讓印品墨色看上去飽和;或者整個(gè)版面發(fā)灰;或者印刷薄一點(diǎn)的紙張(105g/m2及以下)時(shí)，紙張很容易粘在橡皮布上，導致橡皮布被壓傷。

潤版液濃度

現今許多印刷機都采用了自動(dòng)潤版系統，這就免去了操作人員對潤版液濃度的調整工作，在此，筆者僅就需要手動(dòng)添加潤版液的印刷機進(jìn)行闡述。這種印刷機要求操作人員在開(kāi)機之前就調配好潤版液，這是因為印刷過(guò)程中加入水箱的水和酒精與水箱中原有的潤版液在溫度和濃度上都有所差別，容易造成印品帶臟，而如果要消除浮臟就需要加大水量，墨色會(huì )因為水量的加大而變淺一些，這對一般的活件影響不大，但對于高速運轉和質(zhì)量較高的活件則有影響，容易出現故障。

另外，潤版液的濃度一定要符合印刷要求，這點(diǎn)可通過(guò)pH試紙或濃度計測量。如果濃度過(guò)大，則墨色無(wú)論如何也達不到要求，而且油墨會(huì )很快乳化;而如果濃度太小，水量加到很大時(shí)活件的浮臟才會(huì )消除，而一旦加速印刷，則浮臟會(huì )很容易出現在叼口位置，水量增加則墨色會(huì )變淺，形成惡性循環(huán)，使得墨色的穩定性根本無(wú)法控制，在跑空或者停機后再印刷時(shí)墨色變化會(huì )非常大，而且容易造成粘臟。因此，操作人員應每隔2個(gè)小時(shí)測量一次潤版液的濃度，根據需要添加微量酒精，因為印刷過(guò)程中酒精容易揮發(fā)，印版和橡皮布合壓和轉動(dòng)的過(guò)程中都會(huì )造成酒精揮發(fā)。長(cháng)時(shí)間不加酒精、不測量潤版液濃度，則六七個(gè)小時(shí)后潤版液濃度會(huì )非常低，造成臟版、乳化等故障，導致墨色穩定性根本無(wú)法控制。這一點(diǎn)大家很容易忽略。

給墨量的控制

印刷前的預上墨很重要，在調節好墨色之后要先印出標準的印刷樣，通常也叫簽樣(一般由機長(cháng)和車(chē)間主任簽字認可)，然后將其掛在看樣臺。有些印刷機機長(cháng)在簽樣后認為不需要操什么心了。這種觀(guān)點(diǎn)其實(shí)是錯誤的，隨著(zhù)印刷速度的加快和印刷時(shí)間的變長(cháng)，油墨的黏度和乳化量會(huì )發(fā)生變化，墨色還沒(méi)有真正實(shí)現穩定。

這需要我們在印刷前必須做到以下兩點(diǎn)：第一，在預上墨之前減小水量，因為不同版面的密度不同，需要的水量會(huì )有所不同。第二，印刷簽樣時(shí)，信號條的實(shí)地密度值應在標準范圍(四色印刷時(shí)，Y為0.85～1.10，M為1.25～1.50，C為1.30～1.55，K為1.40～1.70)內。

確保以上兩點(diǎn)的原因是，如果上個(gè)活件墨量很大，而目前的活件墨量很小，在預上墨之前又沒(méi)有提前減水量，那么簽樣的顏色根本不是正常的墨色，在印刷時(shí)必定會(huì )發(fā)生變化。而且這樣給的墨量在版面吸不走的情況下，會(huì )慢慢堆積在輥子上并逐漸乳化，在水輥合壓之后浮臟很難消除，而且印品在同樣的噴粉量下會(huì )粘臟。操作人員通過(guò)墨輥轉動(dòng)時(shí)出現的“呲啦呲啦”的響聲，或者墨輥上墨多而發(fā)亮就可判斷這種情況。因此印刷機長(cháng)在簽樣之前一定要養成減水的好習慣，在跑過(guò)版紙調墨過(guò)程中觀(guān)察叼口有無(wú)浮臟，直到逐漸加大水量消除浮臟為止，然后信號條的密度符合標準，這樣的水墨才是真正意義上符合“用最小的墨和最小的水印刷出標準的印刷品”的理論，這樣活件會(huì )很容易做到墨色穩定，易于控制。

在簽樣之后，隨著(zhù)速度的加大，要勤抽樣檢測墨色是否穩定，一般新的機器都有油墨特性曲線(xiàn)，機器會(huì )根據不同的活件適當地自動(dòng)加墨加水。而相對較老的印刷機型則要人為控制，不要認為簽完字就可以放心加速印刷了，這樣其實(shí)很容易造成廢品。加速時(shí)要慢，然后勤抽樣、勤調節水墨量大小，印刷速度切不可一下子從6000張/小時(shí)加到10000張/小時(shí)以上，否則容易造成墨色淺，印品叼口容易上臟，造成廢品。等慢慢加速到合適的印刷速度時(shí)，觀(guān)察幾百張后，如果顏色穩定，那么這才是真正意義上的“放心”印刷階段，只要做到勤抽檢、細觀(guān)察，一般活件的穩定性也會(huì )很容易控制。

印刷速度

這一點(diǎn)貫穿于墨色穩定性的始終，因為只有在保持飛達穩定走紙的前提下，顏色才能保持穩定。如果走紙不順，調節不當，打空和悶車(chē)多，既會(huì )造成墨色不穩定，還會(huì )浪費大量紙張，在遇到靜電大的膠版紙(一般100g/m2以下的紙張)時(shí)，容易出現非調節性的打空和走紙不順等現象，那么就要想辦法加大空氣濕度、在飛達走紙上方安放消除靜電的金屬桿等以消除紙張靜電。