印刷行業(yè)知識:如何高效地抽檢印品?

2020/1/7 0:00:00來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)作者:Grace

檢驗印刷質(zhì)量,對于很多印刷行業(yè)、廣告快印行業(yè)的從業(yè)者來(lái)說(shuō)是必修課。那么,如何高效地抽檢印品呢?


印刷質(zhì)量檢驗標準無(wú)外乎以下幾點(diǎn):墨色飽滿(mǎn)穩定、能追上數碼樣或滿(mǎn)足客戶(hù)要求、印品無(wú)粘臟和其他瑕疵等。但實(shí)際印刷過(guò)程中,由于每個(gè)人的水平參差不齊,抽檢印品的次數和關(guān)注重點(diǎn)不同,導致一批活件的印刷質(zhì)量差別很大,而且即使使用同樣的機器印同樣的活件,每個(gè)人生產(chǎn)效率也不一致。要想提高印刷生產(chǎn)效率的同時(shí),質(zhì)量上滿(mǎn)足印刷要求,需要大家在印品抽檢時(shí)重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)。


勤觀(guān)測活件是否堆粉、蹭臟等


印刷過(guò)程中一般下白紙時(shí),活件印相對容易一些,質(zhì)量問(wèn)題也較少。而活件在背面印刷時(shí),質(zhì)量問(wèn)題會(huì )比較多。因為紙張在印刷一面之后帶了噴粉,在印刷背面時(shí),橡皮布上容易堆粉,尤其遇到有黑平網(wǎng)的活件背面印刷時(shí)更容易堆粉(一般黑色組在第一組,噴粉首先會(huì )堆積在黑色組橡皮布上)。在抽檢過(guò)程中要勤觀(guān)察堆粉情況,根據堆粉程度判斷橡皮布的清洗次數。


我們經(jīng)常會(huì )遇到活件周期緊,在印刷一面之后一兩個(gè)小時(shí)左右就要進(jìn)行背面印刷,在印刷機沒(méi)有烘干裝置的情況下,一般的印刷機由于印刷第一面之后油墨沒(méi)有徹底干燥,翻身過(guò)程中會(huì )出現蹭臟故障,這就需要根據活件內容調節壓紙輪的位置、收紙部位吸風(fēng)輪的位置,關(guān)小風(fēng)量。


此外,在處理這些故障之后,還要勤檢查活件背面有沒(méi)有劃傷、蹭臟、堆壓印等現象(油墨沒(méi)有干燥徹底,活件內容由于機器壓力作用被壓粘在壓印滾筒上)的出現。


墨色重的活件需要在印刷第一面時(shí)給油墨里加干燥劑,同時(shí)活件多收幾個(gè)臺子進(jìn)行晾干。翻身的時(shí)候給壓印滾筒表面涂抹一層厚炮膏(一種防止油墨堆壓印的印刷輔助材料,翻身時(shí)可以涂抹在壓印滾筒上,防止油墨在壓印滾筒上堆積)。


勤觀(guān)測活件是否有墨皮


墨皮就是指印品上的油墨層出現位置固定或位置不規則,且大小面積和形狀不一的偏深或偏淺的塊狀或點(diǎn)狀的色斑,以及出現塊狀或點(diǎn)狀的露出紙底的白斑。當墨色較重時(shí),印刷圖文上經(jīng)常會(huì )帶墨皮。在印刷機高速運轉時(shí),并不是每次出現墨皮都要停機處理,要根據經(jīng)驗進(jìn)行處理,例如封面、人物照片和精品活件重點(diǎn)區域的墨皮需要及時(shí)處理。


同時(shí),要非常熟悉各類(lèi)紙張的特性。一般銅版紙和亞粉紙等表面光滑的紙張,出現掉毛掉粉的概率較低,而膠版紙和輕型紙等表面粗糙的紙張,最容易出現掉毛掉粉,從而形成墨皮。


此外,在印刷之前需要往油墨里加入添加劑,將油墨黏度降低,同時(shí)上紙時(shí),用潮濕的布擦拭紙張四周,盡量減少紙粉被帶進(jìn)機器里面從而形成墨皮。另外,裁切紙張時(shí),裁刀要鋒利,不能裁切有刀花或者紙邊帶粉(一般裁刀不鋒利時(shí),裁切的紙張四周會(huì )出現紙粉較多的情況)。


總之,要想有效減少墨皮的發(fā)生幾率,應注重從原紙、油墨、印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)方面,采取相應的工藝技術(shù)措施進(jìn)行控制。


勤觀(guān)測墨色穩定性


印刷質(zhì)量標準中最基本的要求是墨色穩定一致。印刷過(guò)程中每一次抽檢首先檢查的是活件墨色是否和開(kāi)機簽字樣一致,力保整批活件的墨色穩定一致。一旦遇到墨色有微量變化時(shí),應根據經(jīng)驗調節墨路大小和水量大小。


墨色穩定性是檢驗專(zhuān)業(yè)水平的最重要因素。要想保持墨色穩定一致,需要開(kāi)機前調節好墨量大小、水量大小,印刷出比較準確的開(kāi)機簽字樣。


如果開(kāi)機簽字樣的墨色特別重,那么整個(gè)活件的墨色穩定性就無(wú)法保證,因為印刷過(guò)程中隨著(zhù)印刷速度的提高,如果墨量太大,就需要更大的水量來(lái)保持水墨平衡,遇到頻繁停機時(shí)就會(huì )出現墨色忽大忽小的現象,同時(shí)活件水大墨大容易出現帶臟和油墨乳化現象,而乳化又會(huì )導致印品粘臟等故障發(fā)生。


在確定開(kāi)機簽字樣之后,需要重點(diǎn)注意接色部位,保證接色部位的墨色穩定、準確,每次抽檢時(shí)多抽幾張。有的人習慣每次抽檢時(shí)只抽一張印品,這樣的做法是不正確的,因為不可能每一張紙的質(zhì)量或者含水量都相同,遇到個(gè)別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時(shí),容易帶來(lái)判斷上的誤差。同時(shí)每次開(kāi)機后的十幾張不用抽檢,因為開(kāi)機合壓之后墨色有一個(gè)由重到正常的過(guò)程,所以等印刷幾十張之后再抽檢,更能準確地查看實(shí)際的墨色深淺,準確率會(huì )提高很多。


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